Come si fa la carta: spiegato semplice

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La carta tissue è quella che usiamo ogni giorno senza quasi farci caso: tovaglioli, rotoli da cucina, fazzoletti, carta igienica. È morbida, leggera, assorbente.

Ma come nasce?

Nonostante la sua semplicità apparente, la produzione della carta tissue è un processo affascinante che unisce tecnologia, fisica, chimica e tanta esperienza.

In questo articolo ti accompagno dentro una cartiera moderna, come Cartiera Capostrada, e ti spiego, passo dopo passo, come si fa la carta tissue.

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Che cos’è la carta tissue

La carta tissue è una carta molto sottile, morbida e assorbente, studiata per il contatto con la pelle e per l’uso quotidiano.
Nasce da fibre di cellulosa finissime e da un processo produttivo progettato per ottenere volume, delicatezza e resistenza.

Caratteristiche principali

• morbidezza
• leggerezza
• assorbenza
• resistenza allo strappo
• igienicità

Dove troviamo la carta tissue nella vita quotidiana

• tovaglioli
• fazzoletti
• asciugatutto
• carta igienica
• tovaglioli per ristorazione e Ho.Re.Ca.

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Da dove nasce la carta: la cellulosa

Tutto inizia con la cellulosa, la materia prima della carta.
Si tratta di fibre ricavate dal legno, provenienti da foreste gestite in modo responsabile (certificazioni FSC®, PEFC®).

Provenienza della fibra

Le balle di pasta di cellulosa arrivano in cartiera in blocchi pressati. Ogni balla contiene fibre lunghe o corte, ognuna con un ruolo diverso nella qualità del tissue.

Perché si usa la cellulosa vergine nel tissue

Per prodotti destinati al contatto con la pelle (come i tovaglioli), la cellulosa vergine garantisce:

• igiene
• stabilità
• resistenza
• assenza di contaminanti

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Preparazione dell’impasto

Prima di diventare carta, le fibre vengono trasformate in una sospensione acquosa omogenea: è il cosiddetto stock.

Il pulper: dove tutto inizia

Il pulper è una grande vasca dove le balle vengono sciolte in acqua. La girante rompe il materiale e separa le fibre.

Pulizia e raffinazione delle fibre

• vagli e setacci eliminano impurità,
• pulitori centrifughi rimuovono sabbie e particelle pesanti,
• il raffinatore “pettina” la fibra rendendola più flessibile.

Gli additivi che migliorano la carta

Qui si aggiungono:

• ammorbidenti (softeners)
• additivi di resistenza
• agenti di ritenzione
• pigmenti (se richiesti)

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La macchina continua: quando le fibre diventano un foglio

Qui avviene l’evento più sorprendente: la carta nasce da un getto d’acqua e fibre.

Headbox e formazione del velo

L’impasto, molto diluito, viene spruzzato sulla tela tramite l’headbox, che lo distribuisce in modo uniforme.

Il ruolo della tela e del feltro

La tela drena l’acqua, il feltro sostiene il velo e lo accompagna verso la fase successiva.

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Il cilindro Yankee e la crepatura

Il foglio appena formato è ancora molto bagnato. Entra allora in uno dei punti più iconici del processo: il cilindro Yankee.

Asciugatura del tissue

Il cilindro scalda e asciuga il foglio, mentre una cappa soffia aria calda per completare il processo.

Il creping: la magia della morbidezza

Una lama — il doctor blade — stacca la carta dal cilindro:
questo stacco crea le tipiche micro-increspature, responsabili della morbidezza del tissue.

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Avvolgimento in bobina madre

Il foglio asciutto viene avvolto in una grande bobina madre, larga anche più di due metri.
È il prodotto finale della cartiera prima delle lavorazioni speciali.

Le bobine sono controllate in:

• grammatura
• spessore
• assorbenza
• resistenza
• uniformità

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Ribobinatura e accoppiamento

Molte cartiere, come Capostrada, possono accoppiare due o tre veli direttamente in stabilimento e tagliare la bobina nella larghezza richiesta dal cliente.

Questa fase permette di fornire:

• bobine a 2 o 3 veli già pronte,
• rotoli nella larghezza esatta per la linea di converting,
• avvolgimenti più stabili e uniformi.

È un servizio che semplifica il lavoro dei converter.

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Dal tissue al tovagliolo: il lavoro del converter

Una volta lasciata la cartiera, la bobina madre arriva al converter (cliente), dove viene:

1. srotolata
2. accoppiata (se non già accoppiata)
3. goffrata (embossing)
4. stampata (se necessario)
5. tagliata e piegata
6. confezionata

È così che il foglio prodotto in cartiera si trasforma in un tovagliolo.

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La carta tissue sembra un materiale semplice, ma richiede un processo tecnologico complesso, fatto di passaggi che devono funzionare in perfetto equilibrio.
Dalla cellulosa al tovagliolo finito, ogni fase contribuisce a creare un prodotto che usiamo tutti i giorni e diamo quasi per scontato.

Capire come si fa la carta significa scoprire un mondo fatto di ingegneria, precisione e cura un mondo che, ancora oggi, continua a evolversi.

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